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【应用案例】现代智能化齿轮轴硬度测试

日期:2024-12-05 03:52
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摘要:

用户是一家汽车行业**供应商,以研发和制造传动系统闻名于世。


需求

改进工艺标准和简化操作者影响


随着软车削和切割操作,传动系统中的轴和齿轮在进行炉热处理,表面淬火硬化。


在表面硬化时,部件的表面层首先经过碳富集然后硬化。这增加了表面层的硬度,从而增加的抗压强度和疲劳强度,以及耐磨损性。样品的核心保持韧性,具有较高的强度,因此抗冲击 -传动系统的基本特征。


后,进行回火作为硬化过程的一部分。回火稍微降低了硬度,并大大提高了屈服强度(韧性)。


快速和简单的质量和过程控制,每个批次部件,必须在热处理工艺后立即测试。同时,要求改进工艺标准。该批次的分类必须在未来随时能够调用,所有相关数据必须自动保存。


硬度测试机符合如下需求:

  • 多种部件,根据生产线:各种不同形状和尺寸需要测试。

  • 操作进程速度:扫描部件条码,硬度测试机从数据库检索测试方法,并返回测试结果。

  • 简化使用者操作:由QA软件分配测试工件,并将测试结果通过RS232接口传输到QA软件。

  • 硬度测试机操作简单:多个操作工对多条生产线进行硬度测试,无需复杂培训。

  • 轻、紧凑:由于硬化车间的空间限制,硬度测试机不应该占用较大空间。


解决方案

DuraJet10 G5简单快速


一台Durajet 10被放置在每一个生产线。由于电子压载控制系统主要载荷从1到250kgf,单台设备即可覆盖整个洛氏范围。 可在生产线上直接快速测量表面硬度


此外,在300x740x565mm的Durajet是非常紧凑和轻量的硬度计。因此,它不需要很大的空间。由于高精度测试头,广泛的部件可以夹紧和测试。


使用串行接口(RS232)可进行完整的数据管理。所有数据以ASCII格式输入和输出。因此,所有数据可以导出到该公司的QA软件,在那里进一步处理。由此,数据不再丢失。


为什么选择我们?

对于生产组长来说,机器友好性的尤其重要。所有硬化车间的员工都应该能在没有太多训练的情况下操作机器。Durajet执行这一标准。EMCO-TEST开发的软件可以通过清晰的,背光触摸屏使用手指或手写笔非常简单的操作。


“我们一直与Emco-Test合作,和他们合作非常满意。在我看来,他们是如今硬度计技术的***。我无法在市场从其他供应商找到一款像DuraJet一样的硬度计。部件的电动夹紧功能非常**。我也喜欢这款设计。与其他供应商相比,这款设备内部技术十分**,但从外观设计看起来非常低调。”


假如您需要更详细的信息,欢迎您联络我们各地业务人员或者授权经销商。

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